การรวมกันของเครื่องตัด CNC และแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าเรียกว่าอุปกรณ์ตัดพลาสม่าข้อเสียของวิธีตัดพลาสม่าคือจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวโดยทั่วไป,อุปกรณ์ตัดพลาสม่ากำลังสูงต้องทำงานตามช่วงความเร็วที่ระบุในคำแนะนำอุปกรณ์หากความหนาของชิ้นงาน วัสดุ จุดหลอมเหลว ค่าการนำความร้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ แตกต่างกัน คุณสามารถลองตัด ปรับพารามิเตอร์และเลือกความเร็วตัดที่ดีที่สุด มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพการตัดของชิ้นงานต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับอิทธิพลของความเร็วตัดที่มีต่อคุณภาพ
เมื่อความเร็วตัดของเครื่องตัดพลาสม่าเร็วเกินไป พลังงานของเส้นตัดจะต่ำกว่าค่าที่ต้องการ และกระแสน้ำในช่องสลิทไม่สามารถพัดตะกรันออกไปได้ทันที ทำให้เกิดตะกอนจำนวนมากและลดคุณภาพของ พื้นผิวการตัด
เมื่อความเร็วตัดของเครื่องตัดพลาสม่าต่ำกว่าค่าปกติ เนื่องจากตำแหน่งที่ตัดคือขั้วบวกของพลาสมาอาร์ก เพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งนั้น จุดขั้วบวกหรือบริเวณขั้วบวกจะต้องหาตำแหน่งที่จะ นำกระแสใกล้กับร่องใกล้กับส่วนโค้งมากที่สุดและในเวลาเดียวกันความร้อนก็ถูกถ่ายโอนไปยังทิศทางแนวรัศมีของเจ็ทมากขึ้นดังนั้นรอยบากจึงกว้างขึ้นและวัสดุหลอมเหลวทั้งสองด้านของรอยบากจะรวมตัวกันและแข็งตัวที่ขอบด้านล่าง ก่อตัวเป็นขี้เถ้าซึ่งทำความสะอาดได้ไม่สะดวก และขอบด้านบนของรอยบากโค้งมนเนื่องจากความร้อนและการหลอมละลายมากเกินไป
เมื่อความเร็วตัดของเครื่องตัดพลาสม่าต่ำมาก เนื่องจากรอยกรีดกว้างเกินไป ส่วนโค้งจะดับลงทำให้ไม่สามารถตัดได้
เมื่อเครื่องตัดพลาสม่าอยู่ที่ความเร็วตัดที่ดีที่สุด คุณภาพรอยบากจะดีกว่า กล่าวคือ พื้นผิวรอยบากจะเรียบขึ้น รอยบากจะแคบลงเล็กน้อย และสามารถลดการเสียรูปได้ในเวลาเดียวกันจะเห็นได้ว่าคุณภาพการตัดที่ดีนั้นสัมพันธ์กับความเร็วตัดอย่างใกล้ชิด และการเข้าใจความเร็วตัดได้ดีเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการตัด
เวลาโพสต์: May-05-2023