ข้อควรระวังในการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่ากำลังสูง

เครื่องตัดพลาสม่าใช้กระแสลมความเร็วสูงที่ปล่อยออกมาจากหัวฉีดเพื่อทำให้เกิดไอออนเพื่อสร้างตัวนำไฟฟ้าเมื่อกระแสไหลผ่าน ตัวนำจะก่อตัวเป็นพลาสมาอาร์กที่มีอุณหภูมิสูงความร้อนของส่วนโค้งทำให้โลหะละลายบางส่วนที่รอยบากของชิ้นงานกระบวนการที่โลหะหลอมเหลวถูกเอาออกเพื่อสร้างรอยบากส่วนโค้งพลาสม่าที่เรียวและมั่นคงซึ่งเกิดขึ้นจากเทคโนโลยีการไหลของก๊าซแบบวงแหวนช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าใดๆ จะเป็นไปอย่างราบรื่นและประหยัดง่ายต่อการเข้าใจหลังจากทราบหลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่ากำลังสูงแล้วจึงเรียนรู้ข้อควรระวังในการใช้งาน

ขั้นแรกให้ตัดจากขอบอย่าเจาะส่วนที่ตัดเล็งหัวฉีดไปที่ขอบของชิ้นงานโดยตรงก่อนที่จะเริ่มพลาสมาอาร์ก โดยใช้ขอบเป็นจุดเริ่มต้นในการยืดอายุของวัสดุสิ้นเปลืองหัวฉีดและอิเล็กโทรดจะหมดเร็วมากเมื่อสตาร์ทอาร์ค ดังนั้นต้องแน่ใจว่าได้วางไฟฉายไว้ในระยะที่เดินได้จากโลหะในการตัดก่อนที่จะเริ่มเพื่อลดเวลาสตาร์ทอาร์คที่ไม่จำเป็น

ประการที่สอง อย่าใช้หัวฉีดมากเกินไปหากรับน้ำหนักเกิน หัวฉีดอาจเสียหายได้โดยทั่วไป ความเข้มกระแสคือ 95% ของกระแสการทำงานของหัวฉีดระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิวของชิ้นงานควรเหมาะสมโดยทั่วไป ควรใช้ระยะห่างเป็นสองเท่าของระยะการตัดปกติ หรือความสูงสูงสุดที่พลาสมาอาร์กสามารถส่งผ่านได้

ความหนาของการเจาะต้องอยู่ในช่วงที่กำหนดโดยเครื่องตัดพลาสม่ากำลังสูงหากเกินความหนาในการตัดที่กำหนด จะไม่สามารถบรรลุผลการตัดตามที่ต้องการได้โดยปกติแล้ว ความหนาของการเจาะคือ 1/2 ของความหนาในการตัดปกติเมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง ให้ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวเพื่อรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนสิ้นเปลืองให้สะอาดนอกจากนี้ ให้ตรวจสอบเกลียวเชื่อมต่อของไฟฉายบ่อยๆ และทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสอิเล็กโทรดและหัวฉีดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่มีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

เฉพาะการทำงานที่ถูกต้องของเครื่องตัดพลาสม่ากำลังสูงเท่านั้นที่สามารถรับประกันการทำงานปกติของอุปกรณ์และงานคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพในส่วนถัดไป บรรณาธิการจะแนะนำความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและคุณภาพการตัดของเครื่องตัดพลาสม่ากำลังสูงยินดีต้อนรับสู่ส่วนข่าวของเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์การตัด!