การทดสอบการเจาะของรอยเชื่อมเดิมด้วยวิธีนี้รู้แบบนี้แล้วกลัวเชื่อมไม่ดี?

การทดสอบการเจาะของรอยเชื่อมเดิมด้วยวิธีนี้รู้แบบนี้แล้วกลัวเชื่อมไม่ดี?

การเจาะทะลุของการเชื่อมคืออะไร?หมายถึงความลึกของการหลอมละลายของโลหะฐานหรือเม็ดบีดเชื่อมด้านหน้าบนหน้าตัดของรอยเชื่อม

เชื่อมได้ดี1

รอยเชื่อมประกอบด้วย: รอยเชื่อม (0A), โซนฟิวชัน (AB) และโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (BC)

ขั้นตอนที่ 1: การสุ่มตัวอย่าง

(1) ตำแหน่งการตัดของตัวอย่างการเจาะเชื่อม:หลีกเลี่ยงตำแหน่งเริ่มต้นและหยุด

ข.ตัดออกที่ 1/3 ของรอยเชื่อม

เชื่อมอย่างดี2

ค.เมื่อความยาวของแผลเป็นจากการเชื่อมน้อยกว่า 20 มม. ให้ตัดตรงกลางของแผลเป็นจากการเชื่อมออก

(2) การตัด

A. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบว่าอุปกรณ์วัดตรงตามข้อกำหนดการทดสอบหรือไม่ดังแสดงในรูปที่ 1 ให้เปิดฝาครอบป้องกันของเครื่องตัดโลหะ และติดตั้งบล็อกตัวอย่างโลหะที่จะทดสอบ

(หมายเหตุ: อย่าลืมยึดบล็อกโลหะให้เรียบร้อย!)

เชื่อมได้ดี3

ข.ดังแสดงในรูปที่ 2 ปิดเปลือกป้องกันของเครื่องตัดโลหะ เปิดวาล์วน้ำ และเปิดสวิตช์ไฟจับที่จับของเครื่องตัดโลหะแล้วค่อยๆ กดลงเพื่อตัดตัวอย่างโลหะหลังจากตัดแล้ว ความยาว ความกว้าง และความสูงของตัวอย่างโลหะจะต้องน้อยกว่า 4 มม.ปิดวาล์วน้ำ ปิดเครื่อง และนำตัวอย่างโลหะออกมา

เชื่อมได้ดี4

ข.ดังแสดงในรูปที่ 2 ปิดเปลือกป้องกันของเครื่องตัดโลหะ เปิดวาล์วน้ำ และเปิดสวิตช์ไฟจับที่จับของเครื่องตัดโลหะแล้วค่อยๆ กดลงเพื่อตัดตัวอย่างโลหะหลังจากตัดแล้ว ความยาว ความกว้าง และความสูงของตัวอย่างโลหะจะต้องน้อยกว่า 4 มม.ปิดวาล์วน้ำ ปิดเครื่อง และนำตัวอย่างโลหะออกมา

เชื่อมได้ดี5

ขั้นตอนที่ 3: การกัดกร่อน

(1) ดังแสดงในรูปที่ 5 ให้ใช้แอลกอฮอล์สัมบูรณ์และกรดไนตริกในการเตรียมสารละลายการกัดกร่อน (กรดไนตริกและแอลกอฮอล์ 3-5%) ในถ้วยตวง ใส่ตัวอย่างโลหะลงในสารละลายกัดกร่อน หรือใช้แปรงขนาดเล็กเพื่อล้าง พื้นผิวที่ถูกตัดเพื่อการกัดกร่อนเวลาการกัดกร่อนประมาณ 10-15 วินาที และจำเป็นต้องตรวจสอบผลการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจงด้วยสายตา

เชื่อมได้ดี6

(2) ดังแสดงในรูปที่ 6 หลังจากการกัดกร่อน ให้ดึงบล็อกตัวอย่างโลหะออกด้วยแหนบ (หมายเหตุ: ห้ามสัมผัสของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยมือ) และทำความสะอาดสารละลายกัดกร่อนบนพื้นผิวของบล็อกตัวอย่างโลหะด้วยความสะอาด น้ำ.

เชื่อมได้ดี7

(1) เป่าให้แห้ง

ขั้นตอนที่ 4: วิธีการตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อม

T (มม.) คือความหนาของแผ่น

มาตรฐานเก่า

มาตรฐานใหม่

ความหนาของแผ่น

ข้อมูลการเจาะ

ความหนาของแผ่น

ข้อมูลการเจาะ

≤3.2

สูงกว่า 0.2 * ต

t≤4.0

สูงกว่า 0.2 * ต

4.0<t≤4.5

สูงกว่า 0.8

3.2~4.5(รวม 4.5)

สูงกว่า 0.7

4.5<t≤8.0

สูงกว่า 1.0

ที=9.0

สูงกว่า 1.4

>4.5

สูงกว่า 1.0

t≥12.0

สูงกว่า 1.5

หมายเหตุ: การเชื่อมแผ่นบางและแผ่นหนาจะขึ้นอยู่กับแผ่นบาง

(1.2) ข้อมูลการเจาะทะลุของการเชื่อม (โดยความยาวของขาแสดงถึงการเจาะ)

L (มม.) คือความยาวเท้า

ความยาวเท้า

ข้อมูลการเจาะ

L≤8

สูงกว่า 0.2 * ลิตร

ล>8

สูงกว่า 1.5 มม

(2) การวัดการเจาะทะลุของการเชื่อม (ระยะ a และ b คือการเจาะทะลุของการเชื่อม)

เชื่อมได้ดี8

(3) เครื่องมือตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อม

เชื่อมได้ดี9

ขั้นตอนที่ 5: รายงานการตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อมและการเก็บตัวอย่าง

(1) รายงานการตรวจสอบการเจาะรอยเชื่อม:

ก.เพิ่มแผนภาพหน้าตัดของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ

ข.ทำเครื่องหมายตำแหน่งการวัดการเจาะทะลุของการเชื่อมในแผนภาพ

ค.การเพิ่มข้อมูล

เชื่อมได้ดี10

(2) ข้อบังคับเกี่ยวกับการเก็บรักษาตัวอย่างการเจาะแนวเชื่อม:

ก.การจัดเก็บชิ้นส่วนเฟรม S เป็นเวลา 13 ปี

ข.ชิ้นส่วนทั่วไปจะเก็บไว้เป็นเวลา 3 ปี

ค.หากระบุไว้เป็นอย่างอื่นในรูปวาด จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดรูปวาด

(พื้นผิวการตรวจสอบการเจาะสามารถติดด้วยกาวใสเพื่อชะลอการเกิดสนิม)


เวลาโพสต์: Dec-22-2022

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: