การเจาะทะลุของการเชื่อมคืออะไร?หมายถึงความลึกของการหลอมละลายของโลหะฐานหรือเม็ดบีดเชื่อมด้านหน้าบนหน้าตัดของรอยเชื่อม
รอยเชื่อมประกอบด้วย: รอยเชื่อม (0A), โซนฟิวชัน (AB) และโซนได้รับผลกระทบจากความร้อน (BC)
ขั้นตอนที่ 1: การสุ่มตัวอย่าง
(1) ตำแหน่งการตัดของตัวอย่างการเจาะเชื่อม:หลีกเลี่ยงตำแหน่งเริ่มต้นและหยุด
ข.ตัดออกที่ 1/3 ของรอยเชื่อม
ค.เมื่อความยาวของแผลเป็นจากการเชื่อมน้อยกว่า 20 มม. ให้ตัดตรงกลางของแผลเป็นจากการเชื่อมออก
(2) การตัด
A. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบว่าอุปกรณ์วัดตรงตามข้อกำหนดการทดสอบหรือไม่ดังแสดงในรูปที่ 1 ให้เปิดฝาครอบป้องกันของเครื่องตัดโลหะ และติดตั้งบล็อกตัวอย่างโลหะที่จะทดสอบ
(หมายเหตุ: อย่าลืมยึดบล็อกโลหะให้เรียบร้อย!)
ข.ดังแสดงในรูปที่ 2 ปิดเปลือกป้องกันของเครื่องตัดโลหะ เปิดวาล์วน้ำ และเปิดสวิตช์ไฟจับที่จับของเครื่องตัดโลหะแล้วค่อยๆ กดลงเพื่อตัดตัวอย่างโลหะหลังจากตัดแล้ว ความยาว ความกว้าง และความสูงของตัวอย่างโลหะจะต้องน้อยกว่า 4 มม.ปิดวาล์วน้ำ ปิดเครื่อง และนำตัวอย่างโลหะออกมา
ข.ดังแสดงในรูปที่ 2 ปิดเปลือกป้องกันของเครื่องตัดโลหะ เปิดวาล์วน้ำ และเปิดสวิตช์ไฟจับที่จับของเครื่องตัดโลหะแล้วค่อยๆ กดลงเพื่อตัดตัวอย่างโลหะหลังจากตัดแล้ว ความยาว ความกว้าง และความสูงของตัวอย่างโลหะจะต้องน้อยกว่า 4 มม.ปิดวาล์วน้ำ ปิดเครื่อง และนำตัวอย่างโลหะออกมา
ขั้นตอนที่ 3: การกัดกร่อน
(1) ดังแสดงในรูปที่ 5 ให้ใช้แอลกอฮอล์สัมบูรณ์และกรดไนตริกในการเตรียมสารละลายการกัดกร่อน (กรดไนตริกและแอลกอฮอล์ 3-5%) ในถ้วยตวง ใส่ตัวอย่างโลหะลงในสารละลายกัดกร่อน หรือใช้แปรงขนาดเล็กเพื่อล้าง พื้นผิวที่ถูกตัดเพื่อการกัดกร่อนเวลาการกัดกร่อนประมาณ 10-15 วินาที และจำเป็นต้องตรวจสอบผลการกัดกร่อนที่เฉพาะเจาะจงด้วยสายตา
(2) ดังแสดงในรูปที่ 6 หลังจากการกัดกร่อน ให้ดึงบล็อกตัวอย่างโลหะออกด้วยแหนบ (หมายเหตุ: ห้ามสัมผัสของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยมือ) และทำความสะอาดสารละลายกัดกร่อนบนพื้นผิวของบล็อกตัวอย่างโลหะด้วยความสะอาด น้ำ.
(1) เป่าให้แห้ง
ขั้นตอนที่ 4: วิธีการตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อม
T (มม.) คือความหนาของแผ่น | |||
มาตรฐานเก่า | มาตรฐานใหม่ | ||
ความหนาของแผ่น | ข้อมูลการเจาะ | ความหนาของแผ่น | ข้อมูลการเจาะ |
≤3.2 | สูงกว่า 0.2 * ต | t≤4.0 | สูงกว่า 0.2 * ต |
4.0<t≤4.5 | สูงกว่า 0.8 | ||
3.2~4.5(รวม 4.5) | สูงกว่า 0.7 | 4.5<t≤8.0 | สูงกว่า 1.0 |
ที=9.0 | สูงกว่า 1.4 | ||
>4.5 | สูงกว่า 1.0 | t≥12.0 | สูงกว่า 1.5 |
หมายเหตุ: การเชื่อมแผ่นบางและแผ่นหนาจะขึ้นอยู่กับแผ่นบาง |
(1.2) ข้อมูลการเจาะทะลุของการเชื่อม (โดยความยาวของขาแสดงถึงการเจาะ)
L (มม.) คือความยาวเท้า | |
ความยาวเท้า | ข้อมูลการเจาะ |
L≤8 | สูงกว่า 0.2 * ลิตร |
ล>8 | สูงกว่า 1.5 มม |
(2) การวัดการเจาะทะลุของการเชื่อม (ระยะ a และ b คือการเจาะทะลุของการเชื่อม)
(3) เครื่องมือตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อม
ขั้นตอนที่ 5: รายงานการตรวจสอบการเจาะทะลุของการเชื่อมและการเก็บตัวอย่าง
(1) รายงานการตรวจสอบการเจาะรอยเชื่อม:
ก.เพิ่มแผนภาพหน้าตัดของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ
ข.ทำเครื่องหมายตำแหน่งการวัดการเจาะทะลุของการเชื่อมในแผนภาพ
ค.การเพิ่มข้อมูล
(2) ข้อบังคับเกี่ยวกับการเก็บรักษาตัวอย่างการเจาะแนวเชื่อม:
ก.การจัดเก็บชิ้นส่วนเฟรม S เป็นเวลา 13 ปี
ข.ชิ้นส่วนทั่วไปจะเก็บไว้เป็นเวลา 3 ปี
ค.หากระบุไว้เป็นอย่างอื่นในรูปวาด จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดรูปวาด
(พื้นผิวการตรวจสอบการเจาะสามารถติดด้วยกาวใสเพื่อชะลอการเกิดสนิม)
เวลาโพสต์: Dec-22-2022