คุณรู้จักการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีกี่ชนิด?

ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์

เมื่อเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมอัลลอยด์ เช่นเดียวกับการเชื่อมแผ่นเหล็กชุบสังกะสี รูพรุนและรอยแตกจำนวนมากจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมส่วนประกอบอะลูมิเนียมมีพลังงานไอออไนเซชันต่ำ มีความเสถียรในการเชื่อมต่ำ และยังทำให้การเชื่อมไม่ต่อเนื่องอีกด้วยนอกจากวิธีการเชื่อมด้วยความร้อนสูงแล้ว ยังจะมีการผลิตอะลูมิเนียมออกไซด์และอะลูมิเนียมไนไตรด์ตลอดกระบวนการ ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

อย่างไรก็ตาม พื้นผิวแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถขัดก่อนการเชื่อมเพื่อเพิ่มการดูดซับพลังงานเลเซอร์ต้องใช้ก๊าซเฉื่อยระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันรูอากาศ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาร์กไฮบริดของอลูมิเนียมอัลลอยด์ช่วยแก้ปัญหาเรื่องกำลังการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การดูดซับลำแสงเลเซอร์บนพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียม และค่าเกณฑ์ของการเชื่อมแบบเจาะลึกเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีแนวโน้มมากที่สุดปัจจุบันกระบวนการยังไม่สมบูรณ์และอยู่ในขั้นตอนการวิจัยและสำรวจ

ความยากในการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะแตกต่างกันไปตามอลูมิเนียมอัลลอยด์แต่ละชนิดอลูมิเนียมเสริมความแข็งแรงโดยไม่ใช้ความร้อนและอลูมิเนียมอัลลอยด์ 1,000 ซีรีส์, 3000 ซีรีส์และ 5,000 ซีรีส์มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีโลหะผสมซีรีส์ 4000 มีความไวต่อการแตกร้าวต่ำมากสำหรับโลหะผสมซีรีส์ 5000 เมื่อ ω เมื่อ (Mg)=2% โลหะผสมจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณแมกนีเซียม ประสิทธิภาพการเชื่อมจะดีขึ้น แต่ความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนกลับไม่ดีโลหะผสมซีรีส์ 2000, ซีรีส์ 6000 และซีรีส์ 7000 มีแนวโน้มอย่างมากที่จะเกิดการแตกร้าวจากความร้อน การก่อตัวของรอยเชื่อมที่ไม่ดี และลดความแข็งของอายุหลังการเชื่อมลงอย่างมาก

ดังนั้นสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงจำเป็นต้องใช้มาตรการกระบวนการที่เหมาะสมและเลือกวิธีการและกระบวนการเชื่อมอย่างถูกต้องเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีก่อนการเชื่อม การรักษาพื้นผิวของวัสดุ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการเชื่อมล้วนเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพ

การเลือกพารามิเตอร์การเชื่อม

· กำลังเลเซอร์ 3KW.

· ความเร็วการเชื่อมด้วยเลเซอร์: 4 ม./นาทีความเร็วในการเชื่อมขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพลังงานยิ่งความหนาแน่นของพลังงานสูง ความเร็วในการเชื่อมก็จะยิ่งเร็วขึ้น

· เมื่อแผ่นสังกะสี (เช่น 0.8 มม. สำหรับแผ่นผนังด้านนอกของผนังด้านข้าง และ 0.75 มม. สำหรับแผ่นด้านนอกของฝาครอบด้านบน) ระยะห่างของการประกอบจะถูกควบคุมโดยศูนย์กลาง โดยทั่วไปคือ 0.05~0.20 มม.เมื่อรอยเชื่อมน้อยกว่า 0.15 มม. ไอสังกะสีจะไม่สามารถลบออกจากช่องว่างด้านข้างได้ แต่จะถูกลบออกจากพื้นผิวการเชื่อมซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องเรื่องรูพรุนได้ง่ายเมื่อความกว้างของการเชื่อมมากกว่า 0.15 มม. โลหะหลอมเหลวจะไม่สามารถเติมเต็มช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้มีความแข็งแรงไม่เพียงพอเมื่อความหนาของการเชื่อมเท่ากับของแผ่น คุณสมบัติทางกลจะดีที่สุด และความกว้างของการเชื่อมจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัสความลึกของการเชื่อมขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของพลังงาน ความเร็วในการเชื่อม และเส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัส

· ก๊าซป้องกันคืออาร์กอน อัตราการไหล 25 ลิตร/นาที และความดันใช้งานอยู่ที่ 0.15~0.20MPa

· เส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัส 0.6 มม.

· ตำแหน่งโฟกัส:เมื่อแผ่นเพลท หนา 1 มม. การโฟกัสจะอยู่ที่ พื้นผิว ด้านบนเท่านั้น และตำแหน่งโฟกัสจะขึ้นอยู่กับ รูปทรง ของกรวย