1. ข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม
โซลูชันของ Changzhou MEN Intelligent Technology สำหรับระบบการตัดเฉือนไมโครด้วยเลเซอร์ของเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามส่วน: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ความต้องการอุปกรณ์เลเซอร์ไมโครแมชชีนนิ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประการหนึ่ง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีวัสดุและรูปทรงที่หลากหลาย และมีโครงสร้างที่ซับซ้อนในทางกลับกัน ผนังท่อค่อนข้างบางและมีความแม่นยำในการประมวลผลค่อนข้างสูง
กรณีทั่วไป ได้แก่ เทมเพลต SMT, เคสแล็ปท็อป, ฝาหลังโทรศัพท์มือถือ, หลอดปากกาสัมผัส, หลอดบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์, หลอดเครื่องดื่มสื่อ, แกนวาล์วรถยนต์, ท่อแกนวาล์ว, ท่อกระจายความร้อน, หลอดอิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆในปัจจุบัน เทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เช่น การกลึง การกัด การเจียร การตัดลวด การปั๊ม การเจาะความเร็วสูง การกัดด้วยสารเคมี การฉีดขึ้นรูป กระบวนการ MIM การพิมพ์ 3 มิติ ต่างก็มีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง
เช่นการกลึงก็มีวัสดุแปรรูปที่หลากหลายคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวเป็นสิ่งที่ดีและต้นทุนการประมวลผลอยู่ในระดับปานกลาง แต่ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางเช่นเดียวกับการกัดและการเจียรพื้นผิวของการตัดลวดนั้นดีมาก แต่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำประสิทธิภาพการปั๊มสูงมาก ต้นทุนค่อนข้างต่ำ และรูปร่างของเครื่องจักรค่อนข้างดี แต่ขอบการปั๊มมีเสี้ยน และความแม่นยำในการบ่งชี้ค่อนข้างต่ำประสิทธิภาพของการกัดด้วยสารเคมีนั้นสูงมาก แต่สิ่งสำคัญคือมันเกี่ยวข้องกับการปกป้องสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นข้อขัดแย้งที่เด่นชัดมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เซินเจิ้นมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม โรงงานจำนวนมากที่มีส่วนร่วมในการแกะสลักด้วยสารเคมีจึงได้ย้ายออกไป ซึ่งเป็นปัญหาหลักบางประการในสถาปัตยกรรมของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ในด้านการตัดเฉือนอย่างละเอียดของชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่มีความแม่นยำ เทคโนโลยีเลเซอร์มีคุณลักษณะที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยเทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม และได้กลายเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่มีความต้องการของตลาดที่กว้างขึ้น
ในด้านการตัดเฉือนอย่างละเอียดของชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์ตัดท่อแบบไมโครแมชชีนนิ่งที่เราพัฒนาขึ้นนั้นมีส่วนเสริมอย่างมากกับกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมในแง่ของการตัดด้วยเลเซอร์ สามารถประมวลผลรูปร่างช่องเปิดที่ซับซ้อนของโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ พร้อมการพิสูจน์อักษรที่สะดวกและต้นทุนการพิสูจน์อักษรต่ำความแม่นยำในการตัดสูง (± 0.01 มม.) ความกว้างของตะเข็บตัดน้อย ประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง และตะกรันที่เกาะติดในปริมาณเล็กน้อยผลผลิตการประมวลผลสูง โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 98%ในแง่ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในการเชื่อมต่อระหว่างโลหะ และบางส่วนเป็นการเชื่อมวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น การเชื่อมแบบซีลระหว่างข้อต่อท่อทางการแพทย์ และการเชื่อมชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโปร่งใสของรถยนต์การมาร์กด้วยเลเซอร์สามารถแกะสลักกราฟิกใดๆ (หมายเลขซีเรียล รหัส QR โลโก้ ฯลฯ) บนพื้นผิวโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะข้อเสียของการตัดด้วยเลเซอร์คือสามารถแปรรูปเป็นชิ้นเดียวเท่านั้น ส่งผลให้ต้นทุนยังคงสูงกว่าการตัดเฉือนในบางกรณี
ปัจจุบันการประยุกต์ใช้อุปกรณ์เลเซอร์ไมโครแมชชีนนิ่งในการประมวลผลเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์มีดังต่อไปนี้เป็นหลักการตัดด้วยเลเซอร์ รวมถึงแม่แบบสแตนเลส SMT, ทองแดง, อลูมิเนียม, โมลิบดีนัม, นิกเกิลไทเทเนียม, ทังสเตน, แมกนีเซียม, แผ่นไทเทเนียม, โลหะผสมแมกนีเซียม, สแตนเลส, ชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ ABCD, เซรามิก, แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ FPC, ปากกาสัมผัส อุปกรณ์ท่อสแตนเลส, ลำโพงอะลูมิเนียม เครื่องฟอก และเครื่องใช้อัจฉริยะอื่นๆการเชื่อมด้วยเลเซอร์ รวมถึงฝาครอบแบตเตอรี่สแตนเลสและคอมโพสิตการมาร์กด้วยเลเซอร์ ได้แก่ อลูมิเนียม สแตนเลส เซรามิก พลาสติก ชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ
เวลาโพสต์: 11-11-2022