ความยากของการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับเหล็กธรรมดาและซูเปอร์อัลลอยด์มีอะไรบ้าง?

วัสดุตัดหลักของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่ สแตนเลส เหล็กโลหะผสม เหล็ก อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม และวัสดุโลหะผสมอื่นๆวัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งและความยากลำบากในการตัดที่แตกต่างกันมืออาชีพต่อไปผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์Men-Luck อธิบายถึงความยากของการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับเหล็กธรรมดาและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

1. วัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ
เมื่อเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ตัดโลหะผสม จะทำให้เกิดความร้อนในการตัดจำนวนมาก ซึ่งเกิดจากก๊อกด้านหน้า และปลายของมีดมีอุณหภูมิในการตัดด้วยเลเซอร์ที่ 700-9000°ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงและแรงตัดนี้ คมตัดจะทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก การสึกหรอของพันธะและการแพร่กระจาย

2. แรงตัดด้วยเลเซอร์ขนาดใหญ่
ความแข็งแรงของซูเปอร์อัลลอยนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าโลหะผสมที่ใช้กันทั่วไปในกังหันไอน้ำมากกว่า 30%ที่อุณหภูมิตัดสูงกว่า 600°C ความแข็งแรงของซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบยังคงสูงกว่าเหล็กกล้าโลหะผสมทั่วไปแรงตัดต่อหน่วยของโลหะผสมอุณหภูมิสูงที่ไม่เสริมกำลังมีค่ามากกว่า 3900N/mm2 ในขณะที่โลหะผสมเหล็กธรรมดามีค่าเพียง 2400N/mm2

3. มีแนวโน้มที่จะทำงานหนักมาก
ตัวอย่างเช่น ความแข็งของซับสเตรตที่ไม่เสริมความแข็งแรงของ GH4169 มีค่าประมาณ HRC37หลังจากตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ จะเกิดชั้นแข็งประมาณ 0.03 มม. บนพื้นผิว และความแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ HRC47 โดยมีระดับการแข็งตัวสูงถึง 27%ปรากฏการณ์ของการแข็งตัวของงานมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปที่มีด้านหน้าแบบออกซิไดซ์ ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการสึกหรอของขอบเขตอย่างรุนแรง

ในทางกลับกัน วัสดุธรรมดาจะดีกว่าสำหรับการตัด และวัสดุโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งมีความแข็งสูงกว่าจะตัดได้ยากกว่าควรมีวิธีแก้ปัญหาการตัดที่แตกต่างกันสำหรับปัญหาการตัดที่แตกต่างกันหากมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดด้วยเลเซอร์ โปรดปรึกษา Men-Luckอุปกรณ์ตัดเลเซอร์ผู้ผลิต