เหตุผลหกประการในการใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมการผลิต

เหตุผลหกประการในการใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมการผลิต

การตัดด้วยเลเซอร์ถือเป็นกระบวนการตัดขั้นสูงของโลกในปัจจุบันเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีคือการผลิตที่มีความแม่นยำ การตัดแบบยืดหยุ่น การประมวลผลด้วยรูปทรงพิเศษ การขึ้นรูปครั้งเดียว ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง ฯลฯ ดังนั้นจึงช่วยแก้ปัญหามากมายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการทั่วไปใน การผลิตภาคอุตสาหกรรม.พลังงานที่มีความเข้มข้นสูงจากเลเซอร์และการควบคุมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาและรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ ได้อย่างแม่นยำการตัดด้วยเลเซอร์สามารถให้การผลิตที่มีความแม่นยำสูงและมีความทนทานต่ำ ลดการสิ้นเปลืองวัสดุและความหลากหลายของวัสดุในกระบวนการผลิตต่อไปนี้คือเหตุผลบางประการว่าทำไมอุตสาหกรรมการผลิตจึงใช้การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำ:
01

ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีเยี่ยมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำและคุณภาพคมตัดที่สูงกว่านั่นเป็นเพราะว่าการตัดด้วยเลเซอร์เป็นของ “กระบวนการเย็น” ซึ่งใช้ลำแสงที่มีโฟกัสสูงเป็นโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในกระบวนการตัด และจะไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่กับพื้นผิวที่อยู่ติดกันนอกจากนี้ กระบวนการตัดของก๊าซแรงดันสูง (โดยปกติคือ CO2) ยังใช้ในการพ่นวัสดุที่หลอมละลายเพื่อขจัดรอยแยกวัสดุของชิ้นงานแคบ ทำให้กระบวนการแปรรูปสะอาดขึ้น และทำให้ขอบของรูปทรงและการออกแบบที่ซับซ้อนนุ่มนวลขึ้นเครื่องตัดเลเซอร์มีฟังก์ชั่นการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ และกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมได้โดยอัตโนมัติด้วยโปรแกรมเครื่องจักรที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานลดลงอย่างมาก และชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ผลิตมีความแม่นยำมากขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น

02

ปรับปรุงความปลอดภัยของสถานที่ทำงานและผู้ปฏิบัติงาน

การตัดและแปรรูปแบบดั้งเดิมเป็นพื้นที่ที่เกิดอุบัติเหตุในโรงงานบ่อยครั้งเมื่อเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน จะส่งผลเสียอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนการดำเนินงานของบริษัทการใช้การตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากเป็นกระบวนการแบบไม่สัมผัส ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือกลไม่ควรสัมผัสกับวัสดุทางกายภาพนอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการใด ๆ ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เพื่อให้สามารถเก็บลำแสงกำลังสูงไว้ภายในเครื่องที่ปิดผนึกได้อย่างปลอดภัยโดยทั่วไป การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ยกเว้นการดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้จะช่วยลดการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวชิ้นงาน จึงลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บของพนักงานได้

03

การแปรรูปวัสดุและความหนาต่างๆ

นอกเหนือจากการตัดรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงกว่าแล้ว การตัดด้วยเลเซอร์ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตัดได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงทางกล ซึ่งสามารถนำไปใช้กับวัสดุและความหนาได้หลากหลายขึ้นใช้ลำแสงเดียวกันในระดับเอาท์พุต ความเข้ม และระยะเวลาที่แตกต่างกันการตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดวัสดุโลหะและอโลหะได้ทุกชนิดการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรในลักษณะเดียวกันสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างแม่นยำระบบอัตโนมัติสามารถทำได้ผ่านระบบควบคุมเชิงตัวเลขในตัว เพื่อให้สามารถดำเนินการได้ง่ายขึ้นSuper smart เน้นไปที่เพชร โลหะผสมทองแดงโมลิบดีนัม ผลิตภัณฑ์ 3C แผ่นเวเฟอร์แก้ว และวัสดุอื่นๆ ที่ตัดเฉือนยากบริษัทได้พัฒนาอุปกรณ์การประมวลผลเลเซอร์พิเศษและมีประสิทธิภาพและโซลูชั่นโดยรวมหลายชุด

04

ประสิทธิภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น

ในกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม เวลาและแรงงานที่ใช้ในการติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์การผลิตจะทำให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมของชิ้นงานแต่ละชิ้นเพิ่มขึ้นการใช้วิธีการตัดด้วยเลเซอร์สามารถลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดได้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนและตั้งแม่พิมพ์ระหว่างวัสดุหรือความหนาของวัสดุมันเกี่ยวข้องกับการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรมากกว่าการใส่วัสดุ ดังนั้นเวลาในการตั้งค่าจึงลดลงอย่างมากนอกจากนี้ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ยังเร็วกว่าการเลื่อยแบบเดิมถึง 30 เท่าก่อนหน้านี้ อุปกรณ์การมาร์กแบบบูรณาการที่มีความแม่นยำในการตัดเลนส์หลอดไฟอัตโนมัติที่พัฒนาโดย ultra smart ได้รวมงานการตัดและการมาร์กที่เดิมต้องใช้ให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์หลายตัวไว้ในอุปกรณ์เดียว ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพการประมวลผล แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากอีกด้วย

05

ลดต้นทุนวัสดุ

ลำแสงที่ใช้ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จะสร้างการตัดที่แคบ ซึ่งช่วยลดขนาดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและปริมาณวัสดุที่ไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากความเสียหายจากความร้อน เพื่อให้ผู้ผลิตสามารถลดการสูญเสียวัสดุได้เมื่อใช้วัสดุที่มีความยืดหยุ่น การเสียรูปที่เกิดจากเครื่องมือกลยังเพิ่มจำนวนวัสดุที่ใช้ไม่ได้อีกด้วยการตัดด้วยเลเซอร์แบบไม่สัมผัสช่วยขจัดปัญหานี้กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดด้วยความแม่นยำที่สูงขึ้นและความทนทานที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และลดความเสียหายของวัสดุในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเมื่อเวลาผ่านไปต้นทุนวัสดุจะลดลง

06

ช่วยให้อุตสาหกรรมเครื่องจักรบรรลุเป้าหมาย “คาร์บอนสองเท่า”

ด้วยสถานการณ์การพัฒนาพลังงาน ประเทศยังคงส่งเสริมการบรรลุเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" อย่างต่อเนื่องสำหรับองค์กรส่วนใหญ่ หากต้องการลดคาร์บอน จะต้องลดการใช้พลังงาน เช่น ไฟฟ้า ความร้อน และก๊าซเมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลด้วยเลเซอร์แบบดั้งเดิม ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะเร็วกว่าและการใช้พลังงานก็น้อยกว่าสามารถลดลงจาก 100 kWh ในชั่วโมงก่อนหน้าเป็น 20-30 kwh ในหนึ่งชั่วโมง เพื่อให้บรรลุผลที่แท้จริงของการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ การประหยัดพลังงาน และลดคาร์บอน

การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านความแม่นยำ คุณภาพการตัด และความเร็วอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยเพิ่มการตัดซิลิคอน อัญมณี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตวัสดุคอมโพสิตนอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการแพทย์ รวมถึงอุปกรณ์การผลิตทางการแพทย์ การตัดท่อที่มีความแม่นยำ และการใช้งานในการผ่าตัดที่ต้องการการตัดปลอดเชื้อและแม่นยำ ในการบินและอวกาศ นอกจากนี้ยังมีการใช้งานมากมายในด้านการทหารและสาขาอื่นๆกล่าวโดยสรุป การประมวลผลการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเป็นหนึ่งในกระบวนการตัดที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบันการใช้การประมวลผลด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษจะช่วยเพิ่มแรงผลักดันให้กับสาเหตุของการประมวลผลที่มีความแม่นยำด้วยเลเซอร์ในประเทศของเรา


เวลาโพสต์: Jul-21-2022

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: