การแนะนำวิธีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ห้าวิธี

การแนะนำวิธีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ห้าวิธี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการยกระดับเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกจะค่อยๆ แสดงให้เห็นแนวโน้มการเติบโตในอนาคตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีเลเซอร์บางอย่างยังไม่ทะลุทะลวง และราคาเลเซอร์ก็ค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบเดิม การลงทุนครั้งเดียวมีขนาดใหญ่ซึ่งอาจไม่ก่อให้เกิดประโยชน์อย่างรวดเร็วแต่ตอนนี้มีการเน้นถึงความได้เปรียบทางเศรษฐกิจของเลเซอร์แล้วการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์สามารถลดความยากสำหรับนักออกแบบในการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้

ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์จำนวนมาก (รวมถึงอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในรถยนต์ อุตสาหกรรมยาและอาหาร ฯลฯ) มีความต้องการที่สูงมากสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ซึ่งทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์กลายเป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และส่งเสริมการพัฒนาต่อไป เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ยิ่งความเข้ากันได้ อุณหภูมิฟิวชั่น และการจับคู่ของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยพลาสติกมีความใกล้เคียงกันมากเท่าไร ผลที่ได้ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นโหมดการใช้งานของการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยพลาสติกนั้นแตกต่างจากการเชื่อมโลหะ รวมถึงการเชื่อมตามเส้นรอบวงตามลำดับ การเชื่อมแบบกึ่งซิงโครนัส การเชื่อมแบบซิงโครนัส และการเชื่อมหน้ากากด้วยการฉายรังสีOlay Optoelectronics จะแนะนำโหมดการเชื่อมเหล่านี้โดยย่อ

วิธีการใช้พลาสติก1

1. การเชื่อมโปรไฟล์

เลเซอร์จะเคลื่อนที่ไปตามเส้นขอบของชั้นเชื่อมพลาสติกและละลายเพื่อค่อยๆ ยึดชั้นพลาสติกเข้าด้วยกันหรือเคลื่อนแซนวิชไปตามลำแสงเลเซอร์คงที่เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเชื่อม

ในการใช้งานจริง การเชื่อมแบบคอนทัวร์มีข้อกำหนดสูงสำหรับคุณภาพของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับสายการเชื่อมที่ซับซ้อน เช่น เครื่องแยกน้ำมันและก๊าซในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติก การเชื่อมแบบคอนทัวร์สามารถเจาะแนวการเชื่อมได้บางส่วน แต่การเจาะนี้มีขนาดเล็กและไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งกำหนดให้การเสียรูปของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปไม่ควรใหญ่เกินไป

วิธีการใช้พลาสติก2

2. การเชื่อมแบบซิงโครนัส

ลำแสงเลเซอร์จากเลเซอร์ไดโอดหลายตัวมีรูปร่างตามองค์ประกอบทางแสงลำแสงเลเซอร์จะถูกนำทางไปตามแนวเส้นขอบของชั้นการเชื่อมและสร้างความร้อนที่ตะเข็บเชื่อม เพื่อให้เส้นโครงร่างทั้งหมดหลอมและเชื่อมติดกันในเวลาเดียวกัน

การเชื่อมแบบซิงโครนัสส่วนใหญ่จะใช้ในหลอดไฟรถยนต์และอุตสาหกรรมการแพทย์การเชื่อมแบบซิงโครนัสเป็นแบบหลายลำแสง การสร้างรูปร่างด้วยแสงจะแสดงจุดไฟของรอยเชื่อม ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือการลดความเครียดภายในเนื่องจากความต้องการค่อนข้างสูงและราคาโดยรวมค่อนข้างสูง จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการรักษาพยาบาล

วิธีการใช้พลาสติก3

3. การสแกนการเชื่อม

การเชื่อมแบบสแกนเรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมแบบกึ่งซิงโครนัสเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสแกนผสมผสานเทคโนโลยีการเชื่อมทั้งสองข้างต้นเข้าด้วยกัน ได้แก่ การเชื่อมตามเส้นรอบวงตามลำดับและการเชื่อมแบบซิงโครนัสตัวสะท้อนแสงใช้สร้างลำแสงเลเซอร์ความเร็วสูงด้วยความเร็ว 10 m/s ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามส่วนที่จะเชื่อม ทำให้ส่วนที่เชื่อมทั้งหมดค่อยๆ ร้อนขึ้นและหลอมรวมเข้าด้วยกัน

การเชื่อมแบบกึ่งซิงโครนัสเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ จะใช้กัลวาโนมิเตอร์ความถี่สูง XY ภายในแกนหลักคือการควบคุมการยุบตัวของการเชื่อมพลาสติกของวัสดุทั้งสองชนิดการเชื่อมตามรูปร่างจะทำให้เกิดความเครียดภายในมาก ซึ่งจะส่งผลต่อการปิดผนึกของวัตถุการซิงโครไนซ์เสมือนเป็นโหมดการสแกนความเร็วสูง และด้วยการควบคุมปัจจุบัน จึงสามารถขจัดความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการทำพลาสติก4

4. การเชื่อมแบบโรลลิ่ง

การเชื่อมแบบกลิ้งเป็นกระบวนการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งมีหลายรูปแบบการเชื่อมแบบกลิ้งมีสองประเภทหลัก:

ประการแรกคือการเชื่อมบอลโกลโบมีลูกบอลแก้วกันกระแทกที่ปลายเลนส์เลเซอร์ ซึ่งสามารถโฟกัสเลเซอร์และยึดชิ้นส่วนพลาสติกได้ในกระบวนการเชื่อม เลนส์ Globo ถูกขับเคลื่อนโดยแท่นเคลื่อนที่เพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์โดยการกลิ้งไปตามแนวการเชื่อมกระบวนการทั้งหมดนั้นง่ายพอๆ กับการเขียนด้วยปากกาลูกลื่นกระบวนการเชื่อม Globo ไม่ต้องการฟิกซ์เจอร์ส่วนบนที่ซับซ้อน และต้องการเพียงแค่สร้างผลิตภัณฑ์รองรับแม่พิมพ์ด้านล่างเท่านั้นกระบวนการเชื่อมบอล Globo ยังมีกระบวนการเชื่อมแบบลูกกลิ้งแบบต่างๆข้อแตกต่างก็คือลูกบอลแก้วที่ปลายเลนส์จะถูกเปลี่ยนเป็นกระบอกแก้วทรงกระบอกเพื่อให้ได้ส่วนเลเซอร์ที่กว้างขึ้นการเชื่อมลูกกลิ้งลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการเชื่อมในวงกว้าง

ประการที่สองคือกระบวนการเชื่อม TwinWeldกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติกนี้จะเพิ่มลูกกลิ้งโลหะที่ส่วนท้ายของเลนส์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ลูกกลิ้งจะกดขอบของแนวเชื่อมเพื่อทำการเชื่อมข้อดีของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติกนี้คือล้อกดโลหะจะไม่สึกหรอซึ่งเอื้อต่อการผลิตขนาดใหญ่อย่างไรก็ตาม แรงดันของลูกกลิ้งดันจะกระทำต่อขอบของแนวเชื่อม ซึ่งสร้างแรงบิดได้ง่ายและก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมต่างๆในเวลาเดียวกัน เนื่องจากโครงสร้างเลนส์ค่อนข้างซับซ้อน จึงเป็นเรื่องยากสำหรับการเขียนโปรแกรมการเชื่อม

วิธีการใช้พลาสติก5

4. การเชื่อมแบบโรลลิ่ง

การเชื่อมแบบกลิ้งเป็นกระบวนการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งมีหลายรูปแบบการเชื่อมแบบกลิ้งมีสองประเภทหลัก:

ประการแรกคือการเชื่อมบอลโกลโบมีลูกบอลแก้วกันกระแทกที่ปลายเลนส์เลเซอร์ ซึ่งสามารถโฟกัสเลเซอร์และยึดชิ้นส่วนพลาสติกได้ในกระบวนการเชื่อม เลนส์ Globo ถูกขับเคลื่อนโดยแท่นเคลื่อนที่เพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์โดยการกลิ้งไปตามแนวการเชื่อมกระบวนการทั้งหมดนั้นง่ายพอๆ กับการเขียนด้วยปากกาลูกลื่นกระบวนการเชื่อม Globo ไม่ต้องการฟิกซ์เจอร์ส่วนบนที่ซับซ้อน และต้องการเพียงแค่สร้างผลิตภัณฑ์รองรับแม่พิมพ์ด้านล่างเท่านั้นกระบวนการเชื่อมบอล Globo ยังมีกระบวนการเชื่อมแบบลูกกลิ้งแบบต่างๆข้อแตกต่างก็คือลูกบอลแก้วที่ปลายเลนส์จะถูกเปลี่ยนเป็นกระบอกแก้วทรงกระบอกเพื่อให้ได้ส่วนเลเซอร์ที่กว้างขึ้นการเชื่อมลูกกลิ้งลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการเชื่อมในวงกว้าง

ประการที่สองคือกระบวนการเชื่อม TwinWeldกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติกนี้จะเพิ่มลูกกลิ้งโลหะที่ส่วนท้ายของเลนส์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ลูกกลิ้งจะกดขอบของแนวเชื่อมเพื่อทำการเชื่อมข้อดีของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติกนี้คือล้อกดโลหะจะไม่สึกหรอซึ่งเอื้อต่อการผลิตขนาดใหญ่อย่างไรก็ตาม แรงดันของลูกกลิ้งดันจะกระทำต่อขอบของแนวเชื่อม ซึ่งสร้างแรงบิดได้ง่ายและก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมต่างๆในเวลาเดียวกัน เนื่องจากโครงสร้างเลนส์ค่อนข้างซับซ้อน จึงเป็นเรื่องยากสำหรับการเขียนโปรแกรมการเชื่อม


เวลาโพสต์: Sep-23-2022

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: